Một số phương pháp và đặc điểm phổ biến của xử lý bề mặt của cách tử thép

November 03, 2023

Nhắc thép có những ưu điểm của việc tiết kiệm thép, khả năng chống ăn mòn, xây dựng nhanh, gọn gàng và đẹp, không trượt, thông gió, không có vết lõm, không tích tụ nước, không tích tụ bụi, không bảo trì và tuổi thọ hơn 30 năm . Nó ngày càng được sử dụng bởi các đơn vị xây dựng. . Bề mặt của cách tử thép đã được xử lý, và chỉ sau khi một số điều trị đặc biệt, tuổi thọ của nó mới có thể được mở rộng. Các điều kiện sử dụng của các cách tử thép trong các ngành công nghiệp chủ yếu là trong không khí mở hoặc ở những nơi bị ăn mòn từ khí quyển, phương tiện truyền thông, v.v. Do đó, việc xử lý bề mặt của các cách tử thép có ý nghĩa lớn đối với tuổi thọ của các cách tử thép. Dưới đây là một số cách tử thép thường được sử dụng. Phương pháp xử lý bề mặt.

steel grate (110)

. Độ dày của lớp kẽm không được nhỏ hơn 65um cho các tấm mỏng dưới 5 mm. Các tấm dày không nhỏ hơn 86um. Điều này phục vụ mục đích ngăn ngừa ăn mòn. Ưu điểm của phương pháp này là độ bền dài, mức độ công nghiệp hóa sản xuất cao và chất lượng ổn định. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các dự án cách tử thép ngoài trời bị ăn mòn nghiêm trọng và khó sửa chữa. Quá trình đầu tiên của mạ kẽm nhúng nóng là loại bỏ và loại bỏ rỉ sét, sau đó là làm sạch. Các quá trình không đầy đủ trong hai quá trình này sẽ để lại những nguy hiểm tiềm ẩn trong chống ăn mòn. Vì vậy, nó phải được xử lý kỹ lưỡng.
. Phương pháp cụ thể là đầu tiên là đá cát và loại bỏ rỉ sét trên bề mặt lưới thép để lộ ánh kim loại và làm thô bề mặt, sau đó sử dụng ngọn lửa oxy nhanh để làm tan chảy dây nhôm (kẽm) liên tục được gửi ra và thổi Nó đến cách tử thép với không khí nén. Trên bề mặt của cách tử, lớp phủ phun hình bạc (kẽm) hình tổ (độ dày khoảng 80um ~ 100um) được hình thành. Cuối cùng, các lỗ chân lông mao quản chứa đầy nhựa epoxy hoặc sơn polyetylen để tạo thành một lớp phủ hỗn hợp. Ưu điểm của quá trình này là nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ với kích thước của cách tử thép, và hình dạng của cách tử thép gần như không giới hạn. Một lợi thế khác là tác động nhiệt của quá trình này được định vị và hạn chế, do đó không có biến dạng nhiệt xảy ra. So với mạ kẽm nóng của cách tử thép, công nghiệp hóa phương pháp này
Ở mức độ thấp, nhôm phun cát (kẽm) rất tốn công sức và chất lượng dễ dàng bị ảnh hưởng bởi những thay đổi cảm xúc của nhà điều hành.

(3) Phương pháp lớp phủ: Khả năng chống ăn mòn của phương pháp lớp phủ thường không tốt bằng phương pháp chống ăn mòn dài hạn. Nó có chi phí một lần thấp, nhưng chi phí bảo trì cao khi được sử dụng ngoài trời. Bước đầu tiên trong việc xây dựng phương pháp lớp phủ là loại bỏ rỉ sét. Một lớp phủ chất lượng phụ thuộc vào việc loại bỏ rỉ sét kỹ lưỡng. Do đó, đối với các lớp phủ có yêu cầu cao, làm nổ cát và nổ súng thường được sử dụng để loại bỏ rỉ sét, phơi bày ánh kim loại và loại bỏ tất cả các vết bẩn và vết dầu. Việc lựa chọn lớp phủ nên tính đến môi trường xung quanh. Các lớp phủ khác nhau có dung sai khác nhau đối với các điều kiện ăn mòn khác nhau. Lớp phủ thường được chia thành mồi (lớp) và lớp phủ (lớp). Các mồi chứa nhiều bột hơn và vật liệu ít cơ bản hơn. Nó tạo thành một bộ phim, có độ bám dính mạnh mẽ với thép, và có sự kết hợp tốt với lớp phủ trên cùng. Topcoat có nhiều vật liệu cơ bản hơn, và bộ phim sáng bóng. Nó có thể bảo vệ mồi khỏi ăn mòn khí quyển và chống lại thời tiết. Lớp phủ khác nhau có thể khác nhau. Có một câu hỏi về khả năng tương thích. Khi chọn các lớp phủ khác nhau trước và sau, bạn nên chú ý đến khả năng tương thích của chúng. Cấu trúc lớp phủ phải có nhiệt độ thích hợp (từ 5 đến 38C) và độ ẩm (độ ẩm tương đối không lớn hơn 85%). Môi trường xây dựng lớp phủ nên ít bụi hơn và không nên có sự ngưng tụ trên bề mặt của các thành phần. Đừng để mưa trong vòng 4 giờ sau khi vẽ. Lớp phủ thường được thực hiện 4 đến 5 lần. Tổng độ dày của màng sơn khô là 150um cho các dự án ngoài trời và 125um cho các dự án trong nhà. Độ lệch cho phép là 25um.

steel grate (108)